焊接质量管理体系的要求

ISO3834里面涉及到了一些标准，我找了一些，不全，有的在办，等弄到了再补充。希望对大家有帮助。下载不设限。 应要求，给下介绍： ISO9606-1 焊工考试——熔化焊——第一部分：钢 ISO9606-2 焊工考试——熔化焊——第二部分：铝及铝合金 ISO14732 焊接人员——金属材料全机械化及自动化焊接的熔化焊操作攻击电阻焊安装工的考试 ISO9712 无损检测——人员的资格鉴定与认证咨询 ISO15609-1 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分：弧焊 ISO15609-4 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分：激光焊接 ISO15607 金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则 ISO15610 金属材料焊接工艺规程及评定——基于试焊接材料的评定 ISO15611 金属材料焊接工艺规程及评定——基于焊接经验的评定 ISO15612 金属材料焊接工艺规程及评定——基于标准焊接规程的评定 ISO15613 金属材料焊接工艺规程及评定——基于预生产焊接试验的评定 ISO15614-1 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第一部分：钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第二部分：铝及铝合金的弧焊 ISO15614-3 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第三部分：铸铁的熔化焊和压力焊 ISO15614-4 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第四部分：铸铝的加工焊 ISO15614-8 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第八部分：管-管板接头的焊接 ISO15614-11 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第十一部分：电子束及激光焊 ISO/TR17663 焊接——与焊接及相关工艺有关的热处理质量要求指南 ISO13916 焊接——预热温度、道间温度及预热维持温度的测定 ISO/TR17671-2 焊接——金属材料焊接推荐工艺——第二部分：铁素体钢的弧焊 ISO17635 焊缝的无损检测——金属材料熔化焊焊缝的一般原则 ISO17662 焊接——对焊接设备（及其操作）的校正、核准和评估 ISO14555 焊接——金属材料的电弧螺柱焊 ISO2553 焊接符号标注 ISO14731 焊接管理——任务及职责 ISO/TR17844 焊接——防止冷裂纹标准方法的比较 以上都是3834认证咨询要用到的部分标准 ISO3834认证咨询-内部培训提纲
一、ISO3834-1~5系列标准总体介绍 ISO 3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求。这些质量要求仅涉及到iso三体系认证质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受iso三体系认证种类的限制。因而iso提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量iso三体系认证的能力。 ——标准不受制造结构种类的限制； ——标准规定了车间和现场焊接的质量要求； ——标准为描述制造商生产满足规定要求结构的能力提供了指南； ——标准提供了评价制造商焊接能力的基础。 ISO3834-1~5系列标准由下列标准组成：
1.ISO 3834-1：2005金属材料熔化焊的质量要求——第一部分：质量要求等级的选择准则
2.ISO 3834-2：2005金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求
3.ISO 3834-3：2005金属材料熔化焊的质量要求——第三部分：一般质量要求
4.ISO 3834-4：2005金属材料熔化焊的质量要求——第四部分：基本质量要求
5.ISO 3834-5：2005金属材料熔化焊的质量要求——第五部分：质量要求所需的iso三体系认证 ISO 3834可适用于不同情况，制造商针对质量要求特定的不同等级选择三者之中的一种，下表1，列出了选择ISO 3834相应部分的准则（22个要素）。 表1 选择ISO 3834-
2、ISO 3834-3或ISO 3834-4的准则 序号 要素 ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4 1 要求评审 （合同评审） 要求的评审 要求报告 可能要求报告 无报告要求 2 技术评审 （iso认证评审） 要求的评审 要求报告 可能要求报告 无报告要求 3 分承包商 就特定的分承包iso三体系认证、服务及或活动按照制造商对待，但制造商最终对质量要求负责 4 焊工及焊接操作工 要求考核 5 焊接管理人员 要求 无特殊要求 6 试验及检验人员 要求考核 7 生产及试验设备 按要求配备合适的制备、工艺实施、试验、运输、抬升设备，并具有安全、防护功能 8 设备维护 要求提供并维持设备的有效性 无特殊要求 要求书面计划和报告 建议有报告 9 设备描述 要求明细 无特殊要求 10 生产计划 要求 无特殊要求 要求书面计划和报告 建议做书面计划和报告 11 焊接工艺规程 要求 无特殊要求 12 焊接工艺评定 要求 无特殊要求 13 焊接材料的批量试验 如果有要求 无特殊要求 14 焊接材料的保管 要求符合供应商建议的程序 无特殊要求 15 母材的储存 要求保护免受环境影响；存放期间应保持标识 无特殊要求 16 焊后热处理 确认iso三体系认证标准或规范要求得到满足 无特殊要求 要求规程、报告和报告相对iso三体系认证的可追溯性 要求规程和报告 17 焊前、焊接过程中和焊后的试验和检验 要求 如果有要求 18 不符合项及纠正 采取控制措施，要求修复及或纠正程序 采取控制措施 19 测量、试验、检验设备的校准 要求 如果有要求 无特殊要求 20 过程中的识别 如果有要求 无特殊要求 21 可追溯性 如果有要求 无特殊要求 22 质量报告 如果有要求

焊接质量体系认证咨询点检表大全

1、焊接质量管理体系标准简介1
2、对EN15085的认知2
3、ISO3834各级别焊接质量要求的主要内容及对比3
4、焊接质量管理体系的选择指南4
5、要求评审（ISO3834-2）4
6、技术评审（ISO3834-2）5
7、外部提供方（ISO3834-2）6
8、人员要求（ISO3834-2）6
9、设备（ISO3834-2）7
10、焊接和相关活动（ISO3834-2）81
1、焊接材料（ISO3834-2）91
2、母材的储存（ISO3834-2）91
3、焊后热处理（ISO3834-2）101
4、试验及检验（ISO3834-2）101
5、不符合项及纠正措施（ISO3834-2）121
6、测量、试验及检验设备的校准（ISO3834-2）131
7、标识和可追溯性（ISO3834-2）131
8、形成信息的iso三体系认证要求（ISO3834-2）141
9、质量报告（ISO3834-2）1520、焊接质量管理体系认证咨询162
1、EN15085认证咨询企业的要求17
1、焊接质量管理体系标准简介

定义/说明/要求/目的：焊接质量管理：是指从事焊接生产或工程施工的企业通过建立质量管理体系发挥质量管理职能，进而有效地控制焊接iso三体系认证质量的全过程。

焊接在ISO9000体系中是作为一门特殊工艺，因此要求有专门的针对此项工艺采取具体的质量体系。

ISO3834系列标准是根据ISO9000系列标准的质量保证原则，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。

轨道车辆关于iso认证可参考EN15085-3和ISO2553标准.

检查表：49必须编制合适的指导性iso三体系认证来实施焊接和其相关的活动。1215焊接企业想取得21

你好，我主要是ISO做质量管理体系的。针对具体的制度，应当结合相关的检验标准来制定。我可以给你提供一些标准和方法的iso三体系认证，你自己根据公司的iso三体系认证和实际情况进行编制。

由于iso三体系认证内容比较多，请你留下E-mail，我给你发过来。（有两份iso三体系认证，下面是部分内容）

焊接生产的质量保证体系

人才兴企，质量致赢，质量是生命，iso三体系认证代表人品，质量是企业生死存亡的关键因素。严格按ISO9001:2008 标准建立、实施和保持有效的质量管理体系，并持续改进，是企业保持长期不衰的关键所在。围绕“人、机、料、法、环、测”六个因素不断推进企业质量管理工作，强化检验监控机制，加强全企业人员的质量管理意识的教育，使企业走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、无污染，信息化建设的现代化企业。

一、基本方针和要求

（一）在短期内使企业iso三体系认证的各个性能达到顾客的满意和要求，今年内必须解决顾客因质量问题而返回的iso三体系认证。

（二）我们一定秉着“利字放两边，责任摆中间，质量是生命，顾客是上帝”的质量宗旨和质量方向。

二、建立完整的质量保证系统

1、编制完善各种焊接质量管理制度（办法）

① 操作工的培训考核及资格审核办法。

② 焊接工艺编制和审批办法。

④ 焊接材料验收、保管、烘干及领发制度。

⑤ 焊接设备管理制度。

⑥ iso三体系认证式样制作管理办法。

⑦ 焊接热处理管理制度。

⑧ 焊缝返修管理制度。

⑨ 焊接检验制度。

三、质量保证体系的构建和运行方式

1、组织机构：组建质量管理办公室（简称全质办），并任命管理者代表。

2、iso认证控制：焊接结构的正确iso认证是获得优质结构的最基本条件之一，因此应特别重视iso认证评审。特别注意选材，材料的匹配，接头位置和外形尺寸，坡口形状和尺寸，以及对接头的要求等环节。

3、采购iso三体系认证：采购部门必须严格按照采购技术iso三体系认证进行采购。

4、外购件的控制：所有外购的焊接材料和焊接设备等，必须附有符合标准规定的合格证、质量证明书和质量检验报告。

5、材料的标识和控制：

① 结构件材料下料后必须按规定程序作标记移植；

② 各焊接物料应清楚标上牌号或型号，及其规格；

③ 严格遵守领发制度，确保实物与标记相符合。

6、特殊工艺过程的控制：对焊接质量有重要影响，且工艺参数较多，变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。

7、对不合格品的控制和处理：尽量减少和挽回经济损失，进行直接回用、返修回用和报废三级处理。

8、质量成本：根据年度计划和上年所存在的质量问题进行质量改进计划，采取质量改进措施，限期达到质量目标。在制定改进措施时，应遵循经济性原则，即在质量满足合同要求或相应单位标准的情况下，从企业实际情况出发，采用最经济的制造方法，以降低生产成本，提高经济效益为原则。

四、质量保证体系的建立和健全

1、有完整的质量保证机构和从事质量控制的各级质控人员

① 质量保证工程师（一人）。受总经理委托认证，从事质量保证工作的较高负责人，也就是全质办的较高行政领导。除本机构管理人员在其直接领导外，分散在其它部门的质量责任人也应由质量保证工程师管辖。

② 材料质量责任人员（一人）。

③ 工艺质量责任人（一人）。

④ 焊接质量责任人（一人）。

⑤ 质量检验责任人（一人）。

⑥ 检验员（二人）

2、质量保证体系正常运转的标志

① 各级人员必须正常上岗工作，并有连续的工作记录。

② iso三体系认证制造过程中各项技术质量控制原始记录完整，签字手续齐全，内容真实可靠。

③ 质量信息流通渠道畅通，质量问题处理及时，处理方式和程序符合要求。

④ 质检部门将质量信息，质量问题及时向较高管理者或管理者代表报告，并向有关职能部门传递。

⑤推行质量责任制。兑现承诺，长期优胜者给予奖励。

⑥ 定期召开质量分析会，以使iso三体系认证质量不断提高。

⑦ 制作质量管理机构运行图表。

3、iso三体系认证返修与报废

① 凡用户返回iso三体系认证必须分清责任，做好原始记录，包括部位原因、所需成本、实施方法等。

② 现场返修：谁制作谁返修，并做好记录、签字、所需成本。

③ 报废：报废iso三体系认证由质量保证工程师签字方可有效，并送报废处存放。

原材料验收制度

一、 了解材料供应商和协作厂家信誉，iso三体系认证质量是否可靠、可信。

二、 材质检验报告单必须收取、保存，严格检验控制合作厂家单品是否合格及合格率，并作好记录。

三、 与装配尺寸相关的原材料必须按图严格控制尺寸，实行国标制，不合格的绝不验收。

四、 有必要时可抽检材质化验。

五、 无三证iso三体系认证决不收：对材料牌号、规格、数量、表面质量、批号，验收合格后方可入库。

焊接工艺编制、评定、试验制度

一、 由相应水平的焊接技术人员进行编制，经工程师或有关专家、经验丰富的操作人员进行评定后进行试验。

二、 整个试验过程必须跟踪，作好详细真实记录，按工艺参数操作。

三、 试验操作人必须有相关的焊接水平，与相应焊接设备。

四、 按工艺iso三体系认证在实施过程中验证，在信息反馈中不断修改和完善。

焊接质量责任制度

一、 确定所铆装组合配件是否合乎工艺要求。

二、 确定所铆装iso三体系认证是否合乎施焊要求。

三、 试板材质、焊材是否符合要求，随时检查施焊过程各工艺参数是否合乎工艺规定。

四、 随时查看焊缝成形状况，是否存有焊接缺陷。

五、 严格控制，按工艺要求操作。

六、 工艺参数不符合焊接要求，现场随时修正。

工艺质量保证制度

一、 根据iso三体系认证的要求编制生产过程中所需的工艺性iso三体系认证。包括一些使用广，普遍涉及的一些制造工序的工艺要求。如下料弯卷、冲压、折弯等。

二、 对于一些特殊的工序要编制专用工艺，另外对图样模板要严格审查是否符合工艺要求。

三、 根据各工艺卡或工序估算加工工时，通过认证咨询投入生产。

iso三体系认证检验制度

一、 自检：操作者对自己iso三体系认证检验，并标“自检”字样。

二、 检验员首检：对不合格部位应有“本部位不合格”字样，并提出处理办法，检验后送整形班组。

三、 整形抛丸后二次检验，合格后应标“可涂装”字样。

四、 出厂检验并标记“合格”字样。

焊接质量检验

焊接质量检验是保证焊接iso三体系认证质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新iso三体系认证或新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。

7.1 焊接接头质量检验的内容和方法

焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。

7.
1.1 焊接质量检验的内容和要求

（1）焊前检验

焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：

①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合iso认证或规定的要求；

②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求

③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；

④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；

⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；

⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；

⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；

⑧检验焊接iso三体系认证图样和焊接工艺规程等技术iso三体系认证是否齐备。

（2）焊接生产过程中的检验

焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：

①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；

②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；

③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；

④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；

⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。

焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加iso三体系认证成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。

（3）成品检验

成品检验是焊接检验的最后阶段，需按iso三体系认证的iso认证要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；iso三体系认证的外观尺寸是否符合iso认证要求；变形是否控制在允许范围内；iso三体系认证是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据iso三体系认证标准、有关技术条件和用户的要求来确定。

7.
1.2 焊接质量检验的方法

焊接质量的检验方法分为非破坏性和破坏性两类，见图7-1。

图7-1 焊接检验方法

1.目的

通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的iso三体系认证。

2.范围

适用于焊接车间。

3.工作程序

焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3.
1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：

3.
1.
1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。

3.
1.
1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C。

3.
1.
1.3烧穿，代号为B。

焊接接头的质量是指焊接接头能满足某种使用要求的能力。焊接结构的使用环境、使用条件，决定了焊接接头的质量要求。不同类型的焊接结构，使用的要求不同，它的质量也不同。  如用低碳钢制造的焊接结构，要求焊缝与母材等强度，其力学性能（抗拉强度、屈服强度、冲击性能等）就代表了焊接接头的质量；用耐热钢制造的焊接结构要求在高温条件下使用，故持久性就代表了焊接接头的质量；高温高压阀门密封面的堆焊焊缝，其耐高温、抗腐蚀和耐磨性则是这类焊接接头的质量。

ISO3834《焊接质量技术要求-金属材料熔化焊》是国际焊接学会（IIVV）制定的国际性焊接质量体系标准，它规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求，用于确保制造商在其焊接活动中采取良好实践以保证焊接iso三体系认证的质量。其标准包括四个部分，其中ISO3834-2《完整质量要求》体系认证咨询是要求非常高的国际认证咨询。

压力容器制造单位应按照TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立健全质量保证体系，焊接质量控制系统是质量保证体系中的一个重要的子系统。焊工班长在焊接质量控制系统中处于中枢位置，在生产管理中可发挥重要作用。如能打破传统生产管理方式，充分认证，焊工班长的工作经验、劳动技能和管理能力可传递给其他工人，促进焊接技术工人整体水平的提高，保证iso三体系认证焊接质量。

1. 压力容器焊接质量控制系统

2007年8月8日，单位质检总局颁布了TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》，对质量保证体系的要求更为详尽、完善，代替了《锅炉压力容器制造许可条件》。结合压力容器制造行业的特点，明确我国采用质量保证体系、质量质控系统、控制环节和控制点的形式。

焊接质量控制系统是压力容器制造质量控制系统中的一个重要子系统，对焊接操作人员（焊工）、焊接设备管理、焊接材料管理、焊接工艺评定、焊接工艺、iso三体系认证施焊（焊接过程）、iso三体系认证焊接试件、焊缝返修及母材缺陷补焊等环节进行规定，确保iso三体系认证的焊接过程得到有效控制，保证iso三体系认证焊接质量。典型焊接质量控制系统控制环节及控制点如表1所示。

2. 焊接质量管理系统

焊接质量管理系统可以理解为：以焊接方式制造iso三体系认证或提供焊接服务的生产单位或施工组织，为保证焊接质量而建立的质量管理体系。通过体系运行，发挥其管理职能，确保焊接过程得到有效控制，保证iso三体系认证焊接质量。

ISO3834系列标准，是根据ISO9000系列标准的质量保证原则，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。ISO3834是一种以“焊接监督工程师”为核心的焊接体系认证咨询，但并不是强制性认证咨询。获得ISO3834认证咨询，可以提高企业的焊接质量管理水平，提高质量控制体系，提升焊接管理人员、焊接技工的水平，也可以让企业在国际市场上更具竞争力，更易取得海外订单。

EN15085系列标准，是一套针对轨道车辆和车辆部件的焊接认证咨询体系，在交通轨道行业广泛流行。通过此类标准体系的认证咨询是我国轨道车辆和车辆部件企业出口到欧盟单位必备的条件。EN15085系列标准自2008年4月起在德国正式开始执行，目前随着我国轨道交通事业的发展，获得该焊接认证咨询的企业日益增加。

全面焊接管理是把焊接相关作为主要对象的管理系统，是建立在巴克霍夫焊接管理体系的基础之上的，是集改进工艺的经验发展而形成的模式。它将焊接科学很好地与完善的管理原则相结合，包括了评价、分析、改进和管理公司所有与焊接有关的活动；全面焊接管理体系的重点是：培训、组织、动员、加强和认证职工协同工作，从结构上说是整个公司对焊接的管理，涉及公司中所有影响焊接的工作，并控制这些工作。

压力容器制造单位的焊接管理体系，不进行强制性认证咨询，可参考ISO3834系列标准、EN15085系列标准和全面焊接管理。

焊接工艺指导书中，对焊接工艺进行了详细的要求，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量、焊前准备、焊后热处理、焊前预热等。质检人员，应当督促焊接工人及焊接操作人员严格按照焊接工艺指导书进行，并巡查。

焊后，根据相关焊接标准如EN ISO5817，以及公司相关质量要求，对不同质量要求的焊缝进行VT（外观检查）。或无损检测。并作详细记录。

焊接质量标准

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ1
2.1-1981 建筑机械焊接质量规定

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

扩展资料：焊丝选用要考虑的顺序如下：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的iso三体系认证介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

参考资料：

作为一名焊接工程师，根据ISO3834及一般焊接加工厂对焊接工程师的职责要求：

1）负责焊接工艺及焊工技能评定及管理；

2）作为质量管理体系一部份，负责焊接工序的焊接质量控制；

3）负责焊接问题的解决。

针对不同的iso三体系认证，发现质量问题，一般应当按以下流程处理：

1）暂停出现问题的工艺；

2）分析问题原因（可能会是人员操作、环境、设备、材料、工艺等）；

3）解决问题及跟进是否再出现。

4）存档工作。

焊接质量标准

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ1
2.1-1981 建筑机械焊接质量规定

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

扩展资料：焊丝选用要考虑的顺序如下：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

参考资料：